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過程能力的評價應通過過程能力指數(shù)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)進行。Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值越大，過程的質(zhì)量精度和成本也越高。所以，要兼顧過程質(zhì)量精度和過程經(jīng)濟性的要求，還應考慮過程輸出產(chǎn)品的價值、過程設備的特點、改進過程方法的難易程度因素。當發(fā)現(xiàn)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值過高或過低時，都應采取一定的對策和措施，將過程能力調(diào)整到滿足實際需要為宜。
　　１.過程能力指數(shù)的一般評價標準（見表三）。

　　表三　過程能力指數(shù)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)評價表 

表三中的“＊”表明產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)發(fā)展到高質(zhì)量的１／１０　時代，不合格品率已達到百萬分之幾的水平，其對應的過程能力指數(shù)Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值也大大超過了1.67的要求。對于表三Ｃ_Ｐ≥ 1.67為過程能力過剩的說法，應視具體情況而定，不能一概而論。
　　２.當Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值過大時，可采用下列調(diào)整措施。
　　a.適當縮小產(chǎn)品要求的公差范圍。
　　b.適當放寬過程控制的隨機波動幅度，即增大e值，如延長刀具更換周期，加大進給量，以提高效率，降低成本。
　　c.可能時，改用精度較低的過程設備，降低成本。
　　d.簡化質(zhì)量監(jiān)視／檢驗控制，將全數(shù)檢驗改為抽樣檢驗或減少抽樣頻次和抽樣樣本量，從而降低檢驗控制的費用等。
　　３.當Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值過小時，通常采取下列改進措施。
　　a.在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，適當放寬該過程產(chǎn)品的公差范圍。
　　b.分析過程質(zhì)量低的原因，有的放矢地采取相應措施改進過程，如采用過程控制圖對過程進行控制。
　　c.可能時，采用過程精度更高的設備。
　　d.加強過程質(zhì)量檢驗控制，如進行全數(shù)檢驗。
　　e.當Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)太低時，可考慮停止生產(chǎn)，分析原因并采取相應措施改進過程，從而提高Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)值。否則，必須進行全數(shù)檢驗剔除不合格品。
　　４.過程分布中心μ（可用　為其估計值）與公差中心Ｍ存在偏移時的處理。
　　表三的評價也適用中心偏移的情況，通常按下列情況處理。
　　a.當Ｃ_Ｐ≥ 1.33時，若偏移度κ＜0.5，則不必進行特別的調(diào)整。
　　b.當Ｃ_Ｐ<1.33時，若κ＞0.25，則必須采取措施，解決中心偏移的問題。