摘要：TPM在提升設備總效率（時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，實踐證明，實施TPM可以將 設備 的總效率提升50%—90%。

什么是TPM？
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM的特點
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

TPM的目標
TPM的首要目的就是要事先預防、并消除 設備故障 所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
• 停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

• 廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

• 事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

• 速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

推行TPM的要素
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1.提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2.改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3.改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

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