摘要：隨著科學技術的發(fā)展,生產過程自動化的飛速發(fā)展和精密加工的廣泛應用,對生產加工的機械零件的精度要求日益提高,機械加工零件的尺寸測量問題也越來越引起人們的重視.
    目前,主流的機械零件尺寸測量方法還是人工用測量儀器一邊測量一邊記錄數據.這種方法由于人工讀數所帶來的誤差比較大、效率非常低;而且當數據量大時,無法對數據的及時處理及誤差分析.所以企業(yè)急需一種更有效新型測量方式的出現.
    隨著計算機以及測量技術的不斷發(fā)展, 檢測儀器數字化是當前及未來儀器的普遍趨勢.目前很多測量儀器都配串口，如RS232/485等, 通過對具有數據接口的測量儀器配置太友科技的 數據分析儀 ，將使測量儀器的性能大大得到提高，數據采集儀的主要作用是自動從測量儀器中獲取測量數據，進行記錄，分析計算，形成相應的各類圖形，對測量結果進行自動判斷.系統(tǒng)能及時、準確地對工件進行檢測和誤差分析.大幅度縮短測量工件和統(tǒng)計分析的時間,使操作者能夠及時了解工藝系統(tǒng)的工作狀態(tài)、加工誤差的變化趨勢及加工誤差的影響因素,以便及時調整工藝系統(tǒng),使加工誤差的在線測量、實時分析得以實現.

說明:
• 量具要求: 測量儀器必須要配有串口，如RS232/485等;
• 數據采集儀 可自動從測量儀器中獲取測量數據，進行記錄，分析計算;
• 測量結果會在趨勢圖上實時體現出來,方便了解測量過程的整體趨勢;
• 可設置測量上下規(guī)格值, 數據采集儀可對測量結果進行自動判斷，一旦測量值超出所設置的上下規(guī)格值時,系統(tǒng)可自動報警;
• 在現場采集數據后，測量數據可傳送到服務器的 SPC 數據庫中，軟件對數據進行分析及監(jiān)控，所有的分析自動完成，分析的圖形包括控制圖，CPK分析，RUN Chart，良品率推移圖等;
• 如果需要更大程度地提高檢測的效率，可同時連接多個測量儀器進行檢測，則可更大程度上提高檢測的效率.