摘要：在以往的生產(chǎn)生活中，很多企業(yè)因為不注重或者因為技術(shù)跟不上的原因沒有做到產(chǎn)品中的質(zhì)量管理，導致很多的企業(yè)出現(xiàn)面臨破產(chǎn)或整改的問題，正是由于這些問題的發(fā)生，使企業(yè)了解到，以往每次要等到生產(chǎn)后才檢驗質(zhì)量的生產(chǎn)模式已經(jīng)行不通了。必須找到一個可以替代以往生產(chǎn)模式的工作方式，以此來提高產(chǎn)品的合格率。
    在以往科技不發(fā)達的的時期，很多小企業(yè)經(jīng)常都會不景氣而導致倒閉。出現(xiàn)這種狀況的大多數(shù)原因是它們在生產(chǎn)中都會出現(xiàn)高投入低回報的情況，因為在很多的產(chǎn)品生產(chǎn)中，他們往往是生產(chǎn)產(chǎn)品后才專門派人去檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，去對比產(chǎn)品的長度或者大小。在檢查過程中還會有很多不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)。這樣就會導致企業(yè)資源的浪費和人員的浪費。如果企業(yè)在生產(chǎn)前就做好了 品質(zhì)管理 檢測，在源頭上把這個問題解決，那么就不會出現(xiàn)上述那些情況了。在不會使企業(yè)損失的同時，而且每次生產(chǎn)都將會產(chǎn)生新的收益，為企業(yè)的利益做最大化。因此在生產(chǎn)中運用品質(zhì)管理是對一個企業(yè)的成功與失敗是非常重要的。可以說只有做到品質(zhì)管理，企業(yè)才可以穩(wěn)住腳。
    在品質(zhì)管理中，離不開對產(chǎn)品進行品質(zhì)檢驗，通過檢驗來對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以判斷每項質(zhì)量特性是否合格。而當前，很多制造業(yè)企業(yè)的品質(zhì)檢驗工作中需要檢驗的表格文件特別多，經(jīng)常會遇到記錄數(shù)據(jù)量繁重、保存期限長及查詢歷史數(shù)據(jù)困難等問題。廣州太友的工作人員依據(jù)這些問題的特點。研發(fā)出了 品質(zhì)記錄無紙化系統(tǒng) 。其因為可為企業(yè)避免資源浪費而被廣泛應用于企業(yè)的生產(chǎn)中。
    品質(zhì)記錄無紙化系統(tǒng)能如此的受客戶青睞，完全依賴其自身的優(yōu)勢，在同樣的生產(chǎn)中，在沒有使用系統(tǒng)前，其消耗的資源多，就容易造成投入高產(chǎn)出少的現(xiàn)象，同時也造成紙張的浪費，消耗企業(yè)的資源的同時也容易受環(huán)境的影響。使用系統(tǒng)后不僅可以不需要紙張而且采集速度比以往提升了1.67倍。
以下是系統(tǒng)使用前和使用后的對比：

    在很多成功的企業(yè)中，他們在生產(chǎn)過程中往往也是應用這種模式，在生產(chǎn)中把自己的產(chǎn)品質(zhì)量提上去，從而就可以在競爭中脫穎而出。在節(jié)約資源浪費與人員調(diào)動浪費過程中做到了很好的節(jié)制。因此企業(yè)只有依靠這樣的模式才能夠變得更大更強。在調(diào)查采訪中，有一部分企業(yè)在沒用過這種設備前，都會或多或少的被買家投訴，因為單單用人工檢測的產(chǎn)品的方法還是不足以檢測產(chǎn)品潛在的缺陷，只有依靠設備檢測才可以在源頭上解決產(chǎn)品缺陷的問題。他們在用過廣州太友生產(chǎn)的品質(zhì)記錄無紙化系統(tǒng)之后，在生產(chǎn)中的錯誤率有明顯的降低，而且他們的產(chǎn)品在比沒有導入系統(tǒng)前的銷售額有明顯的提高。一個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量好了，自然也就受客戶的青睞了。一個企業(yè)的生存靠的是質(zhì)量，一個企業(yè)只有質(zhì)量做到關(guān)，收益也就可以呈現(xiàn)最大化了。